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近日，公司參與建設的福建LNG接收站項目2號儲罐成功實施氣頂升施工作業，為后續內罐施工、穹頂施工等環節奠定堅實基礎。重達千噸的鋼制拱頂在四臺鼓風機協同作業下，一次性平穩提升至約50米的設計高度，精確實現毫米級精準對接。

該項目位于福建省福州市福清市，是福建省“十四五”能源發展規劃的重點工程，其接收站工程一期規模為300萬噸/年，并具備650萬噸/年的接收能力。公司所屬建筑公司承建范圍主要包括2號、3號混凝土儲罐外罐工程施工、化學品庫房、危廢品暫存間、空壓制氮站、淡水泵房、110kV主變電所、裝車綜合業務室、中央控制室、化驗樓、辦公樓、綜合服務樓、主門衛、車棚等建筑物及附屬設施工作。

150天！刷新行業建設速度

在儲罐基礎施工的關鍵階段，項目部采用“雙承臺+隔震”結構方案，顯著提升LNG儲罐在復雜地質條件下的安全性與穩定性，為儲罐穩定運行奠定根基。外罐墻體施工環節首次應用國內行業升模新技術——軌道式液壓滑升模板系統，實現罐壁內側模板高效、精準且同步爬升作業。自5月11日啟動首段墻體澆筑以來，作業人員在罐壁預埋爬錐并安裝設備引導導軌滑升系統，實現模板“一次組裝，全程滑升”。憑借該技術支撐，項目部僅用約150天高效完成外罐施工，刷新國內大型LNG全容儲罐外罐建設速度紀錄。

毫米之間，見證非凡匠心

為確保近千噸鋼制拱頂與罐頂抗壓環實現毫米級精準對接，罐壁施工方案對垂直度提出極高要求。項目團隊將“毫米級”精度作為核心標準，從首圈罐壁墻體施工起，日行兩萬步成為常態；從鋼筋綁扎的毫米級定位，到模板滑升過程中的反復校準；從混凝土澆筑時坍落度與振搗時間的嚴格控制，到軌道式液壓滑升模板系統的高效應用——該系統不僅為工人提供穩定性強、防火性能優的作業平臺，提升承壓環焊接的舒適性與安全性，并在環梁混凝土澆筑后顯著優化墻面處理、接縫打磨等工序效率，有效降低高空作業風險，全面改善氣頂升前的施工條件。憑借對每一處細節的極致把控，為千噸穹頂的平穩升頂奠定堅實基礎。

項目建成后，將滿足福建、江西、湖南三省的天然氣季節調峰需求，同時為西氣東輸二線和三線提供應急保供功能，每年可替代標準煤約1500萬噸，減少100萬噸有害物質及8000萬噸二氧化碳排放，對促進福建省能源結構轉型和生態環境保護具有重大意義。